ABS树脂由于内部分子结构中含有强极性基团一CN,使其成为吸湿性较大的材料。在成型时,原料干燥是极其重要的一个环节,干燥程度的好坏直接影响以后的加工工艺和板材的性能。这是由于材料中的水分在高热和挤塑过程中受热成为水蒸气,水蒸气从模中逸出时使板材表面受到损坏,严重影响板材外观(即出现气泡、塌坑、云雾斑等)。另外,由于干燥不足,也有可能存在极少量内部水分没有足够的力量逸出板面,经冷却后成为液体而形成小的内部空穴。此空无不宜被察觉,在真空成型时会使产品外观产生麻点孔洞。快餐包装的价格实惠。 ABS原料在正常的储运条件下,其含水量约为0.3%一0.8%,受潮时含量会更大;而在生产板材时,其水分含量应降至0.02%一0.2%。为达到此干燥效果,在干燥ABS原料时温度应保持在80 - 90°C,物料在干燥的空气中滞留时间不少于2h。在工作时应注意保证通风管道不破裂、漏气和堵塞,以保证有足够的干热空气循环,这一点很重要,因为温度和干燥时间比较易掌握,而循环的干空气量即使不足也不宜察觉,这往往是造成干燥效果不佳的原因之一。为使干燥达到最佳效果,一般采用逆流脱湿渐干燥装置,在工作过程中,应防止外部空气进入已干燥的空气中。另外,风道中的过滤网应及时清理或更换,正常生产时一般一周清理一次。快餐包装的品质好。